Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ HOLD HB 62

Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных заготовок, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали без привязки к шагу 32 мм и фрезеровать паз под заднюю стенку.

Отличительные особенности:

• Высокая скорость и качество обработки;
• Два пневматических цанговых зажима для перемещения детали, исключающих проявление накопительной ошибки;
• Интеграция под любые отечественные CAD программы (Базис, К3, bCAD);
• Лучшее соотношение цены и качества;
• Присадка осуществляется с шести сторон.

2 автоматических цанговых зажима позволят надежно зафиксировать заготовку и перемещать в процессе обработки.

Стол на подаче заготовок оснащен воздушной подушкой, что позволяет избежать сколов и царапин при ее перемещении.

Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.

Пульт управления CAD/CAM c возможностью считывания штрих кодов. Многозадачная операционная система Windows. Станок интегрируется с отечественными СAD программами (БАЗИС, К3, bCAD).

Сверлильно-присадочная группа FAM (Италия)

На станке установлена сверлильно-присадочная группа сверху на 12 шпинделей.

Сверление в торец: X: 2 + 2, Y: 2 + 2.

Присадочная группа для сверления снизу установлена присадочная группа на 7 шпинделей (опционально 9). Схема расположения шпинделей на нижней присадочной группе при сверлении в пласть снизу вверх.

Направляющая линейка массивная стальная направляющая линейка с пневматическим прижимом детали.

Дополнительная прижимная рама работающая вместе с цанговыми зажимами, гарантирует отсутствие смещений при сверлении, фрезеровании и пазовании деталей.

Пневмоцилиндры управления в присадочном блоке изготовлены из сплава, устойчивого к гидроксо-коррозии.

Фрезерный шпиндель. Мощность 6 кВт. Всего установлено 2 фрезерных шпинделя для осуществления обработки сверху и снизу.

Поперечный многоленточный транспортер выводит заготовку из зоны обработки в буферную зону, чтобы не мешать обработке следующей детали.

Автоматическая очистка от пыли. Конструктив транспортера, датчик и сопло подачи сжатого воздуха для его автоматической очистки от пыли. Когда заготовка находится над датчиком - транспортер останавливается.

Станок работает в автоматическом режиме. Подаваемые заготовки проходят обработку внутри машины и подаются после окончания работы на поперечный транспортер, который выводит заготовку из зоны обработки. Транспортер оснащен лазерными датчиками позиционирования, которые не позволяют заготовке упасть с транспортера.