|
Рабочее напряжение, В
|
380 |
|
Скорость подачи, м/мин
|
14 / 20 / 23 |
|
Длина, мм
|
4000 |
|
Ширина, мм
|
900 |
|
Высота, мм
|
1610 |
|
Толщина заготовки, мм
|
10 - 60 |
|
Толщина кромки, мм
|
0,4 - 3 |
|
Установленная мощность, кВт
|
8 |
|
Размер мин. детали, мм
|
300 х 60<br>150 х 150 |
|
Длина заготовки, мм
|
≥ 120 |
|
Ширина заготовки, мм
|
≥ 60 |
|
Рабочее давление (диапазон), МПа
|
0,6 - 0,8 |
|
Вес, кг
|
1300 |
Кромкооблицовочный станок HOLD HD610S предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.
Обработка:
1. Подача кромки
2. Клеевой узел
3. Пресс группа
4. Узел 2-х моторной торцовки
5. Узел фрезерования свесов
6. Узел клеевой циклевки
7. Полировка
Отличительные особенности:
- Увеличенная скорость подачи до 23 м/мин.;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Программируемая автоматическая система снижения температуры клея на время остановки работы;
- Магазин подачи рулонного кромочного материала;
- Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры и тефлоновым покрытием;
- Регулировка количества наносимого клея;
- Регулировки длины передних и задних свесов с панели управления;
- Торцовочный узел для чистовой обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
- Фрезерный блок для снятия свесов по пласти с двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов;
- Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами;
- Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов;
- Автоматический ограничитель подачи заготовок;
- Масленки для смазки транспортерной ленты;
- Исполнение по стандартам СЕ.
Конструктивные особенности:
Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.
Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.
Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.
Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 - 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
Узел клеевого циклевания оснащен двумя твердосплавными плоскими ножами, которые после зачищают клеевой шов. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
Система автоматической смазки направляющих программируемая автоматическая смазка направляющих узла торцовки
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Toch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.
Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.
Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.
Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 - 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
Узел клеевого циклевания оснащен двумя твердосплавными плоскими ножами, которые после зачищают клеевой шов. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
Система автоматической смазки направляющих программируемая автоматическая смазка направляющих узла торцовки
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Toch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Задайте вопрос техническому специалисту
Отвечаю на вопросы в течение 1 часа (в рабочее время)
|
Архангельск Астрахань Барнаул Белгород Благовещенск Братск Брянск Владивосток Владикавказ Владимир Волгоград Волжский Вологда Воронеж Грозный Екатеринбург Иваново Ижевск Иркутск Йошкар-Ола Казань Калининград Калуга Кемерово Киров Комсомольск-на-Амуре Кострома |
Краснодар Красноярск Курган Курск Липецк Магнитогорск Махачкала Москва Мытищи Набережные Челны Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новороссийск Новосибирск Новосибирск Омск Орёл Оренбург Орск Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Рязань Самара |
Санкт-Петербург Саранск Саратов Севастополь Симферополь Смоленск Сочи Ставрополь Стерлитамак Сургут Сыктывкар Тверь Тольятти Томск Тула Тюмень Улан-Удэ Ульяновск Уфа Хабаровск Чебоксары Челябинск Череповец Чита Южно-Сахалинск Якутск Ярославль |
Мы работаем с физическими и юридическими лицами. И предоставляем сразу два варианта оплаты.
